射出成形金型の仕組み
射出成形金型はプラスチック製品を生産するためのツールであり、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるツールでもあります。射出成形金型は、成形時にプラスチックに形状とサイズを与える部品です。プラスチックの種類や特性、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類によって金型の構造は異なりますが、基本的な構造は同じです。
射出成形金型の動作原理
&注意; &注意; &注意; &注意; 射出成形は、複雑な形状の特定の部品を大量生産する際に使用される加工方法です。具体的には、加熱して溶融したプラスチックを射出成形機から高圧で金型キャビティに注入することを指します。冷却して固化した後、成形品が得られます。その中でも、注入システムと成形部品は、プラスチックと直接接触し、プラスチックと製品とともに変化する部品です。これらは金型の中で最も複雑で変化する部品であり、最高の加工の滑らかさと精度が求められます。
&注意; &注意; &注意; &注意; プラスチックは、まず射出成形機の底部にある加熱バレル内で加熱され、溶融されます。次に、射出成形機のスクリューまたはプランジャーによって駆動され、射出成形機のノズルと金型のゲートシステムを介して金型キャビティに入ります。プラスチックは冷却され、硬化され、成形され、型から取り出されて製品が得られます。その構造は通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押し出し機構、温度調整システム、排気システム、サポート部品、その他の部品で構成されています。製造材料は通常、プラスチック金型鋼モジュールを使用します。一般的に使用される材料は、主に炭素構造鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼などです。射出成形加工法は通常、熱可塑性製品の製造にのみ適しています。射出成形プロセスで製造されるプラスチック製品は非常に幅広く、日用品からさまざまな複雑な機械、電化製品、輸送部品などまで、すべて射出成形金型で成形されています。これは、プラスチック製品の製造で最も広く使用されている加工方法です。
