射出成形金型について知っておくべき18の基礎知識
射出成形金型職人として、あなたはこれら18のことをすべて知っていますか?
01撮影
通常、溶融物はノズルから射出ポートに流れ込みますが、金型によっては、ノズルが金型の底まで伸びているため、金型の一部になっている場合もあります。また、ノズルには主に 2 種類あります。オープン ノズルとクローズド ノズルです。射出成形生産では、オープン ノズルの方が安価で残留の可能性も低いため、オープン ノズルの方が頻繁に使用されます。
射出成形機に圧力リリーフ装置が装備されている場合、このノズルは低粘度の溶融物でも使用できます。場合によっては、射出シリンダー内のプラスチックをブロックするためのストップバルブとして機能する閉じたノズルを使用する必要があります。ノズルがノズルスリーブに正しく挿入されていることを確認してください。上部の穴はノズルスリーブよりわずかに小さいため、ノズルを金型から引き抜くのが容易になります。ノズルスリーブの穴は射出ノズルの穴より1mm大きく、つまりノズルの半径はノズルスリーブの半径より0.5mm小さくなります。
02フィルターと複合ノズル
伸縮ノズルのフィルターによってプラスチックの不純物を取り除くことができます。つまり、溶融物とプラスチックは、インサートによって狭いスペースに分割されたチャネルを通って流れます。これらの狭いスペースとギャップは不純物を取り除き、プラスチックの混合を改善します。したがって、拡張により、固定ミキサーを使用して、より良い混合結果を得ることができます。これらのデバイスは、射出シリンダーとノズルの間に設置して、溶融物を分離して再混合することができ、主に溶融物をステンレス鋼のチャネルに流します。
03排気
一部のプラスチックは、射出成形中にガスを逃がすために射出シリンダー内で通気する必要があります。ほとんどの場合、このガスは単なる空気ですが、溶融によって放出された水分や単一分子ガスである場合もあります。これらのガスを放出できない場合、ガスは溶融物によって圧縮されて金型内に持ち込まれ、そこで膨張して製品内に泡を形成します。ガスがノズルまたは金型に到達する前に排出するには、スクリューのルート直径を下げるか縮小することで、射出シリンダー内の溶融物を減圧することができます。
ここで、ガスは射出シリンダーの穴または孔から排出されます。次に、スクリュールートの直径が大きくなり、揮発分が除去された溶融物がノズルに向けられます。この機能を備えた射出成形機は、ベント式射出成形機と呼ばれます。この排気式射出成形機の上には、潜在的に有害なガスを除去するために、触媒バーナーを備えた優れた排煙装置が必要です。
04背圧増加の役割
高品質の溶融物を得るには、プラスチックを均一に加熱または溶融し、十分に混合する必要があります。適切な溶融と混合には、適切なスクリューを使用し、ショットシリンダーに十分な圧力 (または背圧) をかけ、均一な混合と熱の一貫性を実現する必要があります。
オイル戻り抵抗を増やすと、射出シリンダーに背圧が発生する可能性があります。ただし、スクリューのリセットに時間がかかるため、射出成形機の駆動システムの摩耗と消耗が大きくなります。背圧を可能な限り維持し、空気から隔離します。溶融温度と混合度も一定でなければなりません。
05 ストップバルブ
どのようなスクリューを使用しても、先端には通常ストップバルブが装備されています。プラスチックがノズルから流出するのを防ぐために、減圧（逆流ケーブル）装置または特別な射出ノズルも設置されています。中絶ストッパーを使用する場合は、射出タンクの重要な部分であるため、定期的にチェックする必要があります。現在、スイッチ式ノズルは、ノズル装置内のプラスチックが漏れたり分解したりしやすいため、一般的に使用されていません。現在、各プラスチックの種類には、適切な射出ノズルの種類のリストがあります。
06ネジ後退（リバースケーブル）
多くの射出成形機には、スクリュー引き込み装置または吸引装置が装備されています。スクリューの回転が停止すると、スクリューは油圧で引き込まれ、ノズルの先端にあるプラスチックを吸い戻します。この装置により、オープンノズルの使用が可能になります。一部のプラスチックでは、流入する空気が問題を引き起こす可能性があるため、吸引量は減少する場合があります。
07 スクリューパッキン
ほとんどの射出成形サイクルでは、スクリューの回転量を調整して、スクリューが射出された後にクッションプラスチックがほとんど少量残るようにする必要があります。これにより、スクリューが有効な前進時間に到達し、一定の射出圧力を維持できることが保証されます。小型射出成形機のパディングは約3mm、大型射出成形機のパディングは9mmです。どのスクリューパッキング値を使用しても、同じである必要があります。現在、スクリューパッキングのサイズは0.11mm以内に制御できます。
08スクリュー回転速度
スクリューの回転速度は、射出成形プロセスの安定性とプラスチックに作用する熱量に大きく影響します。スクリューの回転速度が速いほど、温度が高くなります。スクリューが高速で回転すると、プラスチックに伝達される摩擦（せん断）エネルギーによって可塑化効率が高まりますが、溶融温度の不均一性も高まります。スクリュー表面速度の重要性により、大型射出成形機のスクリュー回転速度は、小型射出成形機のスクリュー回転速度よりも低くする必要があります。その理由は、大型スクリューによって生成されるせん断熱エネルギーは、同じ回転速度の小型スクリューのせん断熱エネルギーよりもはるかに高いためです。プラスチックが異なるため、スクリューは異なる速度で回転します。
工場のレンダリング（2）
09注入量
シリンジ成形機は通常、各射出成形で注入できる 追伸 の量に基づいて評価されます。この量はオンスまたはグラム単位で測定されます。別のランク付けシステムは、射出成形機が注入できる溶融物の体積に基づいています。
10可塑化能力
射出成形機の評価は、通常、1 時間に均一に溶融できる 追伸 材料の量、または均一な溶融温度まで加熱された 追伸 の量 (ポンドおよびキログラム単位) に基づいて行われます。これを可塑化能力と呼びます。
11可塑化能力の推定
製品の品質が製造プロセス全体を通じて維持できるかどうかを判断するには、出力と可塑化能力に関連する次の簡単な式を使用できます。t = (総射出ショット量 グラムX3600)÷（射出成形機の可塑化能力kg/ＨＸ１０００）tは最小サイクルタイムです。金型のサイクルタイムがt値より低い場合、射出成形機はプラスチックを完全に可塑化して均一な溶融粘度を達成することができず、射出成形部品に偏差が生じることがよくあります。特に、薄肉または公差が狭い射出成形製品の品質に注意する場合は、射出量と可塑化量を一致させる必要があります。
12 射出シリンダ滞留時間
プラスチックの分解速度は温度と時間に依存します。たとえば、プラスチックは高温では一定時間後に分解しますが、低温では分解に時間がかかります。したがって、射出シリンダー内のプラスチックの滞留時間は非常に重要です。
実際の滞留時間は、着色プラスチックが射出シリンダーを通過するのにかかる時間を測定することによって実験的に決定できます。次の式で大まかに計算できます。t=(射出シリンダーの定格材料量 gX サイクル時間 S)÷（注入材料（量g
13 拘留時間と重要度を計算する
一般的に、特定の射出成形機における特定のプラスチックの滞留時間を計算する必要があります。特に、大型の射出成形機で射出量が少ない場合、プラスチックは分解しやすく、観察では検出できません。滞留時間が短いと、プラスチックは均一に可塑化されず、滞留時間が長いと、プラスチックの特性が低下します。
したがって、滞留時間を一定に保つ必要があります。方法：射出成形機に投入されるプラスチックの組成が安定しており、サイズと形状が一定であることを確認します。射出成形機の部品に異常や損失がある場合は、保守部門に報告する必要があります。
14. 射出シリンダ温度環境
溶融温度は重要であり、使用される射出シリンダー温度はガイドラインにすぎないことに注意してください。特定のプラスチックの加工経験がない場合は、最低設定から始めてください。通常、最初のゾーンの温度は、プラスチックが溶融してフィードポートで早期に固まるのを防ぐために、最低値に設定されます。
その後、他の部分の温度は徐々に上昇し、ノズルに到達します。滴下を防ぐために、ノズルの先端の温度はわずかに低くなることがよくあります。金型も加熱および冷却されます。多くの金型のサイズの関係により、金型も分割されていますが、特に指定がない限り、各領域は同じサイズに設定する必要があります。
15 溶融温度
ノズルを測定するか、空気注入法で測定することができます。後者の方法で測定する場合は、ホットメルトプラスチックの洗浄時に事故が発生しないように注意する必要があります。ホットメルトプラスチックの高温により、皮膚が火傷したり腐食したりする可能性があるためです。射出成形工場では、火傷は偶発的に起こります。
したがって、熱いプラスチックを取り扱うときや、熱い溶融プラスチックが飛び散る危険がある場所では、手袋とフェイスマスクを着用する必要があります。安全を確保するために、加熱針の先端を測定対象の温度まで予熱する必要があります。各プラスチックには特定の溶融温度があります。この温度を達成するために、実際の射出シリンダーの調整は、羅村 の回転速度、背圧、射出量、射出サイクルによって異なります。
16金型温度
射出成形機が記録シートに指定された温度に設定され、その温度で動作していることを常に確認してください。これは非常に重要です。温度は射出成形部品の表面仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、指定された時間に射出成形機を検査する必要があります。
17 均一冷却
完成した射出成形部品は均一に冷却されなければなりません。つまり、金型の異なる部分を異なる速度で冷却して、製品全体を均一に冷却する必要があります。射出成形部品は、表面の凹凸や物性の変化などの欠陥が発生しないようにしながら、できるだけ早く冷却する必要があります。射出成形部品の各部分の冷却速度は等しくなければなりませんが、それは金型を冷却するために不均一な方法を使用することを指します。たとえば、冷水を金型の内側に導入し、より暖かい水を使用して金型の外側を冷却します。シリンジプラスチック許容差この技術は、特に精密な直線製品や、給水口でのメルトフローが長い大型製品に使用する必要があります。
18 温度と冷却のチェック
射出成形機が記録シートに指定された温度に設定され、その温度で動作していることを常に確認してください。これは非常に重要です。温度は射出成形部品の表面仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、指定された時間に射出成形機を検査する必要があります。
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