射出成形金型の仕組み
射出成形金型はプラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるツールでもあります。射出成形金型は、成形中にプラスチックに形状やサイズを与える部品です。プラスチックの種類や性質、プラスチック製品の形状や構造、射出成形機の種類などにより金型の構造は異なりますが、基本的な構造は同じです。
射出成形金型の動作原理
&注意; &注意; &注意; &注意; 射出成形は、複雑な形状の特定の部品を大量生産するために使用される加工方法です。具体的には、加熱して溶かしたプラスチックを射出成形機から高圧で金型キャビティ内に射出することを指します。冷却固化後、成形品が得られる。その中でも注湯装置や成形部品はプラスチックと直接接触し、プラスチックや製品の変化を伴う部品です。これらは金型の中で最も複雑で変化する部品であり、最高の加工の滑らかさと精度が必要です。
&注意; &注意; &注意; &注意; プラスチックは、まず射出成形機の底部にある加熱バレル内で加熱され、溶解されます。次に、射出成形機のスクリューまたはプランジャーによって駆動され、射出成形機のノズルと金型のゲート システムを通って金型キャビティに入ります。プラスチックは冷却、硬化、成形され、型から外されて製品が得られます。その構造は通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押出機構、温度調整システム、排気システム、サポート部品およびその他の部品で構成されます。材料の製造には通常、プラスチック金型鋼モジュールが使用されます。一般的に使用される材料は、主に炭素構造用鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼などです。射出成形加工方法は通常、熱可塑性プラスチック製品の製造にのみ適しています。射出成形法により製造されるプラスチック製品は、日用品から各種の複雑な機械、電化製品、輸送部品等に至るまで、非常に多岐にわたり、すべて射出金型で成形されます。プラスチック製品の製造において最も広く使用されている加工方法です。
