18 射出成形金型について知っておくべき基礎知識
射出成形金型職人として、この 18 のことをすべて知っていますか?
01射撃
通常、溶湯はノズルから射出ポートに流れますが、金型によってはノズルが金型の底部まで伸びているため、金型の一部となります。他の場所では、開いたノズルと閉じたノズルという 2 つの主なタイプのノズルがあります。射出成形の生産では、オープン ノズルのほうが安価で滞留の可能性が低いため、オープン ノズルをより頻繁に使用する必要があります。
射出成形機に圧力リリーフ装置が装備されている場合、このノズルは低粘度のメルトでも使用できます。場合によっては、射出シリンダー内のプラスチックをブロックするストップバルブとして機能する、閉じたノズルを使用する必要があります。ノズルがノズルスリーブに正しく挿入されていることを確認してください。上部の穴はノズル スリーブよりわずかに小さいため、ノズルを金型から簡単に引き抜くことができます。ノズルスリーブの穴は噴射ノズルの穴より1mm大きい、つまりノズルの半径はノズルスリーブの半径より0.5mm小さい。
02フィルターと複合ノズル
プラスチックの不純物は、伸縮可能なノズルのフィルターによって除去できます。つまり、溶融物とプラスチックは、インサートによって狭い空間に分割されたチャネルを通って流れます。これらの狭い空間と隙間により不純物が除去され、プラスチックの混合が改善されます。したがって、拡張すると、固定ミキサーを使用して、より良い混合結果を達成することができます。これらの装置は、射出シリンダーとノズルの間に設置して、主に溶融物をステンレス鋼のチャネルに流すことにより、溶融物を分離したり再混合したりすることができます。
03排気
プラスチックによっては、射出成形中にガスを逃がすために射出シリンダー内でベントする必要があります。ほとんどの場合、このガスは単なる空気ですが、溶解によって放出される水分や単一分子ガスの場合もあります。これらのガスを放出できない場合、ガスは溶融物によって圧縮されて金型内に持ち込まれ、そこで膨張して製品内に気泡が形成されます。ガスがノズルまたは金型に到達する前に排出するには、スクリューの根元の直径を小さくするか小さくすることで、射出シリンダー内の溶湯を減圧できます。
ここで、ガスは射出シリンダーの複数の穴から排出され得る。次に、スクリュー根元の直径が大きくなり、揮発分が除去された溶融物がノズルに向けて送られます。この機能を備えた射出成形機をベント式射出成形機と呼びます。この排気式射出成形機の上には、潜在的に有害なガスを除去するために、触媒バーナーを備えた優れた排煙装置が必要です。
04背圧を高める役割
高品質の溶融物を得るには、プラスチックを一貫して加熱または溶融し、完全に混合する必要があります。適切な溶解と混合には、正しいスクリューを使用し、安定した混合と熱的一貫性を達成するためにショットシリンダー内に十分な圧力 (または背圧) を持たせる必要があります。
オイル戻りに対する抵抗を増やすと、シューティングシリンダー内に背圧が発生する可能性があります。ただし、スクリューのリセットに時間がかかるため、射出成形機の駆動システムの摩耗と消耗が多くなります。可能な限り背圧を維持し、空気から隔離してください。溶融温度と混合度も一定でなければなりません。
05 ストップバルブ
どのようなネジを使用しても、先端にはストップバルブが付いているのが一般的です。ノズルからのプラスチックの流出を防ぐために、減圧（逆転ケーブル）装置や特殊な噴射ノズルも設置されています。中絶ストッパーを使用する場合、それは撮影タンクの重要な部分であるため、定期的に確認する必要があります。現在、スイッチ式ノズルはノズル装置内部のプラスチックが漏れや分解を起こしやすいため、一般的には使用されていません。プラスチックの各タイプに、適切なシューティング ノズル タイプのリストが追加されました。
06ネジ後退（リバースケーブル）
多くの射出成形機には、スクリュー後退装置または吸引装置が装備されています。スクリューの回転が止まると油圧でスクリューが引き抜かれ、ノズル先端のプラスチックを吸い戻します。この装置により、オープンノズルの使用が可能になります。一部のプラスチックでは流入空気によって問題が発生する可能性があるため、サクションバックの量が減少する場合があります。
07 ネジパッキン
ほとんどの射出成形サイクルでは、スクリューの射出後に少量のクッションプラスチックが残るようにスクリューの回転量を調整する必要があります。これにより、スクリューが有効な前進時間に達し、一定の発射圧力を維持することができます。小型射出成形機のパッドは約 3mm です。大型射出成形機の場合は9mmです。どのようなネジのパッキン値を使用しても、それは同じでなければなりません。ネジパッキンのサイズを0.11mm以内で管理できるようになりました。
08スクリュー回転速度
スクリューの回転速度は、射出成形プロセスの安定性やプラスチックに作用する熱量に大きく影響します。スクリューの回転が速いほど温度は高くなります。スクリューが高速回転すると、プラスチックに伝わる摩擦（せん断）エネルギーにより可塑化効率は高まりますが、溶融温度のムラも大きくなります。スクリュ表面速度が重要であるため、大型射出成形機のスクリュ回転速度は小型射出成形機よりも低くする必要があります。その理由は、同じ回転速度において、大きなスクリューが発生するせん断熱エネルギーが小さなスクリューよりもはるかに大きいためです。プラスチックが異なるため、ネジの回転速度も異なります。
工場完成予想図 (2)
09注入量
シリンジ成形機は通常、各射出成形で射出できる PS の量に基づいて評価されます。PS の量はオンスまたはグラムで測定されます。もう 1 つのランク付けシステムは、射出成形機が射出できる溶融物の量に基づいています。
10可塑化能力
射出成形機の評価は通常、1 時間で均一に溶融できる PS 材料の量、または均一な溶融温度まで加熱された PS の量 (ポンドとキログラム) に基づいて行われます。これを可塑化能力といいます。
11可塑化能力の推定
生産プロセス全体を通じて製品の品質を維持できるかどうかを判断するには、次のような生産量と可塑化能力に関する簡単な式を使用できます。 t=(総射出ショット量 グラムX3600)÷（射出成形機可塑化能力kg/h×1000） tは最小サイクルタイムです。金型のサイクルタイムが t 値よりも短い場合、射出成形機はプラスチックを完全に可塑化して均一な溶融粘度を達成することができないため、射出成形部品に偏差が生じることがよくあります。特に薄肉や公差が厳しい射出成形品の品質を重視する場合には、射出量と可塑化量を一致させる必要があります。
12 射出シリンダー滞留時間
プラスチックの分解速度は温度と時間によって異なります。たとえば、プラスチックは高温では一定時間後に分解しますが、低温では分解に時間がかかります。したがって、射出シリンダー内のプラスチックの滞留時間は非常に重要です。
実際の滞留時間は、着色プラスチックが射出シリンダーを通過するのにかかる時間を測定することで実験的に求めることができます。おおよそ次式で計算できます。 t=(射出シリンダの定格材料量 gX サイクルタイム S)÷(射出材料(量g)
13 拘留時間と重要性の計算
原則として、特定の射出成形機上での特定のプラスチックの滞留時間を計算する必要があります。特に大型の射出成形機で射出量が少ない場合、プラスチックは分解しやすく、観察では検出できません。滞留時間が短い場合、プラスチックは均一に可塑化されません。滞留時間が長いと、プラスチックの特性が劣化します。
したがって、滞留時間を一定に保つ必要があります。方法: 射出成形機に投入されるプラスチックが安定した組成、一貫したサイズと形状であることを確認します。射出成形機の部品に異常や紛失があった場合には、保守部門に報告する必要があります。
14. 射出シリンダーの温度環境
溶融温度は重要であり、使用されるシューティングシリンダー温度は単なるガイドラインにすぎないことに注意してください。特定のプラスチックの加工経験がない場合は、最低の設定から始めてください。通常、最初のゾーンの温度は、プラスチックが溶けて供給ポート内で早期に固着するのを防ぐために最低値に設定されます。
他の領域の温度はノズルに到達するまで徐々に上昇します。液だれを防ぐために、ノズルの先端の温度が若干低くなることがよくあります。金型も加熱および冷却されます。多くの金型は大きさの関係で金型も分割されていますが、特に指定がない限り各エリアは同じ大きさに設定してください。
15 溶融温度
ノズルの測定やエアー噴射法による測定も可能です。後者を測定に使用する場合、ホットメルトプラスチックの洗浄時に事故が起こらないように注意する必要があります。ホットメルトプラスチックの高温により皮膚が焼けたり、腐食したりする可能性があります。射出成形工場では、火傷が偶発的に発生します。
したがって、熱いプラスチックを扱うとき、またはホットメルトプラスチックが飛散する危険性がある場所では、手袋とフェイスマスクを着用する必要があります。安全性を確保するために、加熱針の先端を測定温度まで予熱する必要があります。各プラスチックには特定の溶融温度があります。この温度を達成するための実際の射出シリンダーの調整は、羅村 の回転速度、背圧、射出量、射出サイクルによって異なります。
16金型温度
射出成形機が設定されており、記録シートに指定された温度で動作していることを常に確認してください。これはとても重要です。温度は射出成形部品の表面仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、指定された時間に射出成形機を検査する必要があります。
17 均一冷却
完成した射出成形部品は均一に冷却する必要があります。つまり、製品全体が均一に冷却されるように、金型の異なる部分を異なる速度で冷却する必要があります。射出成形部品は、表面の凹凸や物性の変化などの欠陥が発生しないようにしながら、できるだけ早く冷却する必要があります。射出成形品の各部品の冷却速度は等しくなければなりませんが、これは金型を冷却するために不均一な方法を使用することを指します。たとえば、金型の内側には冷水が導入され、金型の外側は温水で冷却されます。シリンジのプラスチック公差 この技術は、特に精密なストレート製品や、散水出口での溶融物の流れが長い大型製品に使用する必要があります。
18 温度と冷却のチェック
射出成形機が設定されており、記録シートに指定された温度で動作していることを常に確認してください。これはとても重要です。温度は射出成形部品の表面仕上げと歩留まりに影響を与えるためです。すべての測定値を記録し、指定された時間に射出成形機を検査する必要があります。
ジンジェクン 産業用 は 15 年にわたり、精密プラスチック 2 色金型の設計、製造、射出成形、スプレー、スクリーン印刷、組立などのワンストップ サービスを提供することに特化してきました。福建省アモイに位置し、台湾海峡に近く、交通が発達し、航空輸送が便利で、物流が速いです。ODM/OEM 加工およびカスタマイズの詳細については、相談ホットライン: +86-592-6285025 にお電話いただくか、ウェブ サイトをクリックしてください。'のオンラインカスタマーサービスでご相談いただけます。ジン ジエクン は喜んでお手伝いいたします。
