設計とプロセスの観点からストレスマーク問題を解決する方法
射出成形金型についてしている 特に アブソリュート、PP、パソコン 製の製品では、エジェクター ストレス マーク、インサート ストレス マーク、厚さ差ストレス マークなどの光沢のあるストレス マークが製品の表面によく見られます。
この光沢のある白っぽい跡は射出内部応力の結果であり、内部応力は配向応力と冷却収縮応力にほかなりません。ゲート付近の不規則なストレス マークは通常、配向応力によって発生しますが、厚さの違いは配向応力と収縮応力の結果であり、エジェクタおよび斜めのピンのストレス マークはその他の要因によって発生します。
一般に、射出成形工程での保持圧力と保持時間が増加すると、最初に厚さ差ストレスマーク、エジェクター斜めピンストレスマーク、次に厚さ差ストレスマーク、最後にゲート付近の不規則なストレスマークが発生します。横から見ると白くて光沢があります）、もちろん製品の構造や注ぐ位置によっても異なります。
したがって、このストレスマークが発生した場合には、保持圧力と保持時間を下げることが最も重要です。これを理解していれば、成形を調整するよりも、ここから製品設計や射出成形金型の設計を修正する方が効果的です。
1.製品設計:
全体の厚みが薄すぎたり、流れの終端の厚みが厚すぎたりすると、充填圧力や保持圧力が過大となり、流れの終端に接着剤を追加したり肉抜きしたりする必要があります。つまり、保持圧力を下げたときに肉を盗むことで収縮が改善されるかどうかを確認します。そうでない場合は、広い表面に接着剤を追加する必要があります。
肉の厚さの違いを避けるようにしてください。存在する場合は区別する必要があります。
雄型のリブを大きくしすぎると、雌型にリブのストレスマークが形成されないようにしてください。
2. 射出成形金型の設計:
ゲートが小さすぎるか、数が小さすぎるため、分布が不均一になります。
可動部の金型の合わせが甘かったり、水路の形状が無理な場合は金型温度が高くなります。
3. 射出成形条件：
保持圧力と保持時間を合理的に設定します（低め）。
金型温度を上げたり下げたりします (上げると充填が改善され、保持圧力が低下します。下げるとテクスチャ表面が光沢になり、表面とストレス マークが近づきます。一般的には、金型温度を下げることが最も良い選択です)。
