射出成形加工用の材料はどうやって選ぶのですか?
現在、射出成形加工業界は急速に発展しており、中国には数万社の大小さまざまな射出成形加工メーカーがあります。そのため、射出成形製造プロセスでどのように材料を選択するかという問題は、すべての企業が直面しなければならない問題です。 厦門金街坤は15年間の射出成形加工の経験があり、この点に関する私の経験を分析したいと思います。
現在、射出成形加工業界における標準部品の需要は大きく、多岐にわたります。材料は主に低炭素鋼または低炭素低合金鋼から冷間押し出し加工されたものです。
顧客が射出成形金型の標準部品の表面に一定レベルの耐摩耗性を要求する場合、冷間押出後に浸炭、焼入れ、焼戻しなどの処理を施すことができる。鋳造法で成形されたプラスチック金型の場合、一般的なアルミニウム合金、亜鉛合金、青銅、鋳鉄材料は、鋳造特性が良好です。特にシリコンアルミニウム合金と亜鉛系合金材料の場合、これら2つの材料は融点が低く、溶解した材料の流動性が良好です。超塑性法で成形されたプラスチック金型の場合、材料は可能な限り結晶合金または共析合金を選択して良好な可塑性を得ます。極めて微細な結晶粒を得ることができる合金の場合、結晶粒微細化処理後の超塑性も良好です。切削または電気加工で成形されたプラスチック金型の場合、材料は良好な機械加工性が要求され、材料処理のコストを削減し、製造サイクルを短縮できると言われています。電気加工成形の場合、材料は良好な導電性も必要です。
アブソリュート、PVCなどのプラスチック部品を成形する場合、成形温度でプラスチックが腐食性ガスを発生します。そのため、金型鋼と部品が直接接触する部品には、一定の優れた耐腐食性が必要です。マルテンサイト系ステンレス鋼、時効硬化ステンレス鋼、18Niマルエージング鋼などは、通常の材料で加工してからクロムメッキ表面処理を施すこともできます。成形されたプラスチックにガラス繊維や石英粉末などの硬い材料で作られたプラスチック部品を添加すると、高硬度の添加物がプラスチックの流動性を低下させ、金型表面に深刻な摩耗を引き起こします。そのため、このようなプラスチックを成形するための金型材料がよく使用されます。ティオア、Crl2MoVなどの高硬度材料で作られた金型鋼に焼き入れすることができます。炭素含有量の低い鋼を選択した場合は、金型鋼を浸炭して再度焼き入れする必要があります。
上記は、金潔坤が射出成形金型の加工工程で異なる加工方法に対応する材料を選択する方法であり、同時に、射出成形金型を製造した後の使用環境を含む2つの側面から、射出成形金型加工における材料選択の問題を分析しました。
