射出成形用の材料をどうやって加工するのですか？
現在、射出成形金型加工産業は急速に発展しています。中国には大小の射出成形金型加工メーカーが数万社あります。したがって、射出成形金型の製造プロセスにおける材料をどのように選択するかという問題は、すべての企業が直面しなければならない問題です。 厦門 ジンジエクン と 15 射出成形加工における長年の経験を活かして、この点での経験を分析したいと思います。
現在、射出成形加工業界における標準部品の需要は大きく、多岐にわたります。材料は主に低炭素鋼または低炭素低合金鋼から冷間押出成形されます。
射出成形金型の標準部品の表面に一定の耐摩耗性を要求される場合には、冷間押出後に浸炭、焼入れ、焼き戻し等の処理を施すことも可能です。鋳造法で形成されるプラスチック金型の場合、一般的なアルミニウム合金、亜鉛合金、青銅、鋳鉄材料は良好な鋳造特性を持っています。特にシリコン - アルミニウム合金および亜鉛系合金材料の場合、これら 2 つの材料は融点が低く、溶解した材料の流動性が良好です。超塑性法により成形されるプラスチック金型の場合は、可能な限り材料を選択する必要があります。良好な可塑性を得るための結晶合金または共析合金。極めて微細な結晶粒を得ることができる合金の場合、結晶粒微細化処理後に優れた超塑性特性も得られます。切削加工や電気加工により形成されるプラスチック金型用 材料には良好な機械加工性が要求され、材料加工コストの削減や製造サイクルの短縮が可能になると言われています。電気加工成形の場合、材料には良好な導電性も要求されます。
アブソリュート、ポリ塩化ビニル、その他のプラスチック部品を成形する場合、プラスチックは成形温度で腐食性ガスを発生します。したがって、金型鋼と部品が直接接触する部品には、ある程度の優れた耐食性が必要です。マルテンサイト系ステンレス鋼、時効硬化ステンレス鋼、18Niマレージング鋼など、一般的な素材を加工した後にクロムメッキ表面処理を施すことも可能です。ガラス繊維や石英粉などの硬質材料からなるプラスチック部品をプラスチック成形品に添加すると、高硬度の添加剤によりプラスチックの流動性が低下し、金型表面に深刻な摩耗が発生します。したがって、このようなプラスチックを成形するための金型材料が多用されている。 ティオア、Crl2MoVなどの高硬度材料からなる金型鋼への焼入れが可能です。炭素含有量の低い鋼を選択した場合は、金型鋼を浸炭して再焼入れする必要があります。
上記は、ジン ジエクン による射出成形金型加工プロセスにおけるさまざまな加工方法に対応する材料の選択であり、同時に射出成形金型製造後の使用環境を含む 2 つの側面から射出成形金型加工の材料選択の問題を分析しました。 。
