射出成形金型のメンテナンス方法
1. 加工企業はまず、各金型に履歴カードを備え、その使用状況、手入れ状況（潤滑、清掃、防錆）および損傷状況を詳細に記録して数える必要があります。これに基づいて、どの部品が損傷したか、摩耗の程度がわかります。問題の発見と解決に役立つ情報、および金型の成形プロセスパラメータと製品に使用される材料を提供することで、金型のテスト実行時間を短縮し、生産効率を向上させます。
2.加工会社は、射出成形機と金型が正常に作動しているときに、金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品の寸法を測定する必要があります。この情報を通じて、金型の現在の状態を判断し、キャビティとコアを見つけることができます。、冷却システム、パーティング面など、プラスチック部品から提供される情報に基づいて、金型の損傷状態とメンテナンス対策を判断できます。
3. 金型のいくつかの重要な部品の追跡とテストに重点を置く必要があります。排出部品とガイド部品の役割は、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確保することです。それらのいずれかの一部が損傷により固着すると、シャットダウンにつながるため、金型のエジェクタピンとガイドピンを常に潤滑状態に保ち（最も適切な潤滑剤を使用）、エジェクタピン、ガイドピンなどが変形したり表面が損傷したりしていないかを定期的に確認する必要があります。発見したら、適時に交換する必要があります。生産サイクルを完了した後、金型を検査する必要があります。作業面、可動部品、ガイド部品には、専門的な防錆油を塗布する必要があります。ギアとラックの金型のベアリング部品とスプリング金型の弾性強度の保護に特に注意を払い、常に最良の動作状態を確保する必要があります。生産が進むにつれて、冷却チャネルにスケール、錆、シルト、藻などが堆積しやすくなり、冷却チャネルの断面積が小さくなり、冷却チャネルが狭くなり、冷媒と金型間の熱交換率が大幅に低下し、会社の生産コストが増加します。そのため、対流チャネルの清掃には注意を払う必要があります。ホットランナー金型の場合、加熱および制御システムのメンテナンスは、生産障害の防止に役立つため特に重要です。したがって、生産サイクルごとに、金型上のベルトヒーター、ロッドヒーター、加熱プローブ、熱電対をオーム計で測定する必要があります。損傷がある場合は、適時に交換し、金型の履歴と比較する必要があります。比較して記録を保持することで、問題をタイムリーに発見し、対策を講じることができます。
4. 金型の表面メンテナンスに注意してください。これは製品の表面品質に直接影響します。錆びを防ぐことに重点が置かれています。したがって、適切で高品質の専門的な防錆油を選択することが特に重要です。金型が生産タスクを完了した後、さまざまな射出成形に応じて、さまざまな方法を使用して残留射出成形を慎重に除去する必要があります。銅棒、銅線、専門的な金型洗浄剤を使用して、金型内の残留射出成形品やその他の沈殿物を除去し、自然乾燥させます。表面を傷つけないように、鉄線や鋼棒などの硬い物で洗浄することは禁止されています。腐食性の射出成形によって錆びがある場合は、グラインダーを使用して研磨し、専門的な防錆油をスプレーしてから、金型を乾燥した涼しいほこりのない場所に保管します。
