射出成形金型のメンテナンス方法
1. 加工企業はまず、各金型に履歴書カードを装備し、金型の使用状況、手入れ（潤滑、洗浄、防錆）および損傷を詳細に記録およびカウントする必要があります。これに基づいて、どの部品やコンポーネントが損傷しているか、摩耗の程度がわかります。金型の試運転時間を短縮し、生産効率を向上させるために、金型や製品に使用される材料などの成形プロセスパラメータや問題点の発見・解決のための情報を提供します。
2. 加工会社は、射出成形機と金型が正常に動作しているときに金型のさまざまな特性をテストし、最終的に成形されたプラスチック部品の寸法を測定する必要があります。この情報により、金型の現在の状態を判断し、キャビティとコアを見つけることができます。 、冷却システム、パーティング面など、プラスチック部品から得られる情報をもとに、金型の損傷状況やメンテナンス対策の判断が可能です。
3. 金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに重点を置く必要があります。取り出し部品とガイド部品の役割は、金型の開閉動作とプラスチック部品の取り出しを確実にすることです。金型のエジェクターピン、ガイドピンには常に潤滑を施し（最適な潤滑剤を使用してください）、エジェクターピン、ガイドピン、エジェクターピン、ガイドピンが緩んでいないか定期的に点検してください。等が変形し、表面に傷がございます。発見されたら、適時に交換する必要があります。生産サイクルの完了後、金型を検査する必要があります。作業面、可動部品、ガイド部品には専門の防錆油を塗布する必要があります。ギア、ラック金型、およびスプリング金型のベアリング部分の弾性強度の保護には特に注意を払い、常に最良の作動状態を確保する必要があります。時間が経つにつれて、冷却チャネルにはスケール、錆、シルト、藻類などが堆積しやすくなり、冷却チャネルの断面積が小さくなり、冷却チャネルが狭くなり、冷却チャネル間の熱交換率が大幅に低下します。クーラントと金型が必要になり、会社の生産コストが増加します。したがって、対流チャネルの清掃には注意を払う必要があります。ホット ランナー金型の場合、生産障害の防止に役立つため、加熱および制御システムのメンテナンスが特に重要です。したがって、各生産サイクルの後に、金型上のベルト ヒーター、ロッド ヒーター、加熱プローブ、熱電対を抵抗計で測定する必要があります。損傷がある場合は、適時に交換し、金型の履歴と比較する必要があります。記録を比較して保管することで、タイムリーに問題を発見し、対策を講じることができます。
4. 製品の表面品質に直接影響する金型の表面メンテナンスに注意してください。錆びの防止に重点を置いています。したがって、適切で高品質の専門的な防錆油を選択することが特に重要です。金型の生産作業が完了した後、射出成形品の種類に応じて、異なる方法を使用して残りの射出成形品を慎重に除去する必要があります。銅棒、銅線、専門の金型洗浄剤を使用して、金型内に残った射出成形品やその他の沈殿物を除去し、自然乾燥させます。表面を傷つけないように、鉄線や鋼棒などの硬いもので掃除することは禁止されています。腐食性の射出成形によって発生した錆びの斑点がある場合は、グラインダーを使用して研削および研磨し、専門の防錆油をスプレーしてから、乾燥した涼しく、ほこりのない場所に金型を保管してください。
