6種類のプラスチック金型をすべて知っていますか？
全6種知っていますか？プラスチック金型?
プラスチック金型は、プラスチック製品に完全な構成と正確な寸法を与えるために、プラスチック加工業界のプラスチック成形機に適合するツールです。さまざまな成形方法によると、さまざまな金型タイプに分けることができます。
1.射出成形金型
主に、熱可塑性部品の製造で最も一般的に使用される成形金型です。射出成形金型に対応する加工設備は射出成形機です。プラグで押され、射出成形機のノズルと金型のゲートシステムを通って金型キャビティに入り、プラスチックが冷却されて硬化し、製品が脱型されます。
その構造は、通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押し出し機構、温度調整システム、排気システム、サポート部品などで構成され、プラスチック金型鋼で作られています。射出成形加工法は、通常、熱可塑性製品の製造にのみ適しています。射出成形技術によって製造されるプラスチック製品は非常に広範囲で、日用品からさまざまな複雑な電化製品、自動車部品など、すべて射出成形によって成形されます。それは、プラスチック製品の製造において最も広く使用されている加工方法です。
2.ブロー金型
プラスチック容器の中空製品（飲料ボトル、日用化学製品、その他の包装容器など）を成形するための金型です。ブロー成形の形態には、主に押出ブロー成形、中空成形、射出成形などがあります。原則には、主に押出ブロー成形中空成形、射出ブロー成形中空成形、射出ストレッチブロー成形中空成形（通称射出ストレッチブロー成形）、多層ブロー成形中空成形、シートブロー成形中空成形などが含まれます。
中空製品のブロー成形に対応する設備は通常プラスチックブロー成形機と呼ばれ、ブロー成形は熱可塑性製品の製造にのみ適しています。ブロー金型の構造は比較的シンプルで、使用される材料はほとんどがカーボン製です。
3. 押出ダイ
押出成形ヘッドとも呼ばれる、連続形状のプラスチック製品を形成するために使用される金型の一種は、パイプ、ロッド、モノフィラメント、プレート、フィルム、ワイヤーおよびケーブルのコーティング、およびプロファイル材料の加工に広く使用されています。
対応する生産設備はプラスチック押出機です。原理は、押出機の加熱とスクリュー回転の条件下で固形のプラスチックを溶融・可塑化し、特定の形状の金型を通して、金型と同じ断面・形状の金型にします。連続プラスチック製品。その製造材料には、主に炭素構造用鋼、合金工具などが含まれます。一部の押出ダイには、耐摩耗性が必要な部品にダイヤモンドなどの耐摩耗性材料がはめ込まれています。
押出プロセスは通常、熱可塑性製品の製造にのみ適しており、その構造は射出成形金型や圧縮金型とは明らかに異なります。
4.ブリスターモールド
プラスチックの板やシートを原料として、比較的単純なプラスチック製品を成形する金型。軟化すると変形して金型のキャビティにくっつき、目的の成形品が得られます。主に、日用品、食品、おもちゃの包装製品の製造に使用されます。
成形中のプラスチック金型の圧力が低いため、金型材料は主に鋳造アルミニウムまたは非金属材料でできており、構造は比較的単純です。
5.圧縮金型
圧縮成形と射出成形の 2 つの構造金型タイプを含みます。それらは主に熱硬化性プラスチックを成形するために使用される金型の一種であり、対応する機器は加圧成形機です。
圧縮成形法では、プラスチックの特性に応じて、金型を成形温度 (通常は 103°108°) まで加熱し、測定した圧縮成形粉末を金型キャビティと供給チャンバーに入れ、金型を閉じてプラスチックを高温高圧下で成形されます。粘性流を柔らかくし、一定時間後に固化・成形し、目的の製品形状になります。
射出成形と圧縮成形の違いは、独立した供給チャンバーがないことです。成形する前に、まず金型を閉じます。プラスチックは供給チャンバーで予熱され、粘性になります。圧力下で調整され、金型のキャビティに押し出されて硬化して形成されます。
圧縮金型は、主にキャビティ、供給キャビティ、ガイド機構、射出部品、加熱システムなどで構成されています。射出成形金型は、電気部品のパッケージングに広く使用されています。圧縮金型の製造に使用される材料は、基本的に射出成形金型と同じです。
6.高発泡ポリスチレン成形金型
発泡スチロール（ポリスチレンと発泡剤で構成されたビーズ状の素材）原料を使用し、必要な様々な形状の発泡包装材を成形する金型です。
原理は、主に工業製品の包装製品の製造に使用される2種類の単純な手動操作金型と油圧機械のストレートスルー発泡プラスチック金型を含む、発泡性ポリスチレンを金型で蒸気成形できることです。このような金型を作るための材料には、鋳造アルミニウム、ステンレス鋼、青銅などがあります。
