射出成形プロセスの影響因子
の影響要因射出成形プロセス
熱可塑性プラスチックの成形収縮に影響を与える要因は次のとおりです。さまざまな種類のプラスチックの成形プロセス中、熱可塑性プラスチックには、結晶化、強い内部応力、プラスチック部品で固化した大きな残留応力、および強い分子配向による体積変化がまだあります。熱硬化性プラスチックと比較して、収縮率が比較的大きく、収縮率の範囲が広く、方向性が明らかです。また、成形後、アニール後、調湿後の収縮率は、一般に熱硬化性プラスチックよりも大きくなります。
プラスチック部品が成形されると、溶融材料がキャビティの表面に接触し、外層がすぐに冷却されて低密度の固体シェルが形成されます。プラスチックの熱伝導率が低いため、プラスチック部品の内層はゆっくりと冷却され、大きな収縮を伴う高密度の固体層が形成されます。したがって、壁が厚く、冷却が遅く、高密度層が厚いものは大きく収縮します。また、インサートの有無、インサートの配置や量は材料の流れ方向や密度分布、耐収縮性に直接影響するため、プラスチック部品の特性が収縮や方向性に与える影響は大きくなります。
供給入口の形状、サイズ、分布は、プラスチック金型、プラスチック金型、精密金型、材料の流れ方向、密度分布、保圧と供給、および成形時間に直接影響します。直接投入口と投入口が大きい部分（特に厚みのあるもの）は収縮は小さいが方向性が大きく、投入口の幅が広く短い長さは方向性が小さい。供給口に近いものや流れ方向に平行なものは大きく収縮します。
成形条件 金型温度が高い、溶融材料の冷却が遅い、密度が高い、収縮が大きい、特に結晶性材料は結晶性が高く、体積変化が大きいため、収縮が大きくなります。金型温度分布は、プラスチック パーツの内部および外部の冷却と密度の均一性にも関係しており、各パーツの収縮と方向に直接影響します。また、圧力と時間を維持することも収縮に大きな影響を与え、圧力が高く、時間が長いと、収縮は小さくなりますが、方向性が大きくなります。
射出圧力が高く、溶融材料の粘度差が小さく、層間せん断応力が小さく、脱型後の弾性反発が大きいため、収縮も適度に小さくすることができます。材料の高温により収縮が大きくなりますが、方向性は小さくなります。したがって、成形中の金型温度、圧力、射出速度、冷却時間などのさまざまな要因を調整することで、プラスチック部品の収縮を適切に変更することもできます。金型を設計する際には、さまざまなプラスチックの収縮範囲、プラスチック部品の肉厚と形状、供給口のサイズと分布、プラスチック部品の各部品の収縮率を経験に基づいて決定し、次に、キャビティのサイズが計算されます。
高精度のプラスチック部品で収縮率の把握が困難な場合は、一般的に次の方法で金型を設計するのが適しています。
①プラスチック部品の外径の収縮率を小さく、内径の収縮率を大きくし、金型試験後の修正の余地を残す。
②金型をテストして、注入システムの形状、サイズ、および成形条件を決定します。
③後加工するプラスチック部品は、後加工して寸法変化を測定すること（測定は脱型後24時間である必要があります。
④実際の収縮に合わせて金型を修正します。
⑤金型を再試行し、プロセス条件を適切に変更して、プラスチック部品の要件を満たすように収縮値をわずかに修正します。
熱可塑性プラスチックの流動性は、一般に、分子量、メルト インデックス、アルキメデス スパイラル フロー長、見かけの粘度、流動比 (流動長/プラスチック パーツの肉厚) などの一連の指標から分析できます。分子量が小さい、分子量分布が広い、分子構造の規則性が悪い、メルトインデックスが高い、スパイラルフロー長が長い、見掛粘度が低い、流動比が大きいと流動性が良い。同一品名のプラスチックについては、流動性に該当するかどうかは取扱説明書を確認する必要があります。射出成形用。
