射出成形金型の寿命に影響を与える要因
射出成形金型の寿命とは、加工する製品部品の品質を確保しながら、射出成形金型で加工できる製品の総数を指します。これには、作業面の複数回の研磨や摩耗部品の交換後の寿命も含まれます。
射出成形金型の寿命に影響を与える理由は次のとおりです。
1) 射出成形金型の稼働状況。
射出成形金型が作動しているとき、使用される設備の精度と剛性、潤滑条件、加工対象材料の前処理状態、金型の予熱と冷却条件などはすべて、射出成形金型の寿命に影響を与えます。たとえば、薄い材料の精密打ち抜きは、プレス機の圧力と剛性に特に敏感です。良好な結果を得るには、高精度で剛性の高いプレス機を選択する必要があります。
2) 射出成形金型の加工品質。
射出成形金型部品の加工および熱処理中に発生する欠陥は、射出成形金型の寿命に影響します。たとえば、射出成形金型の表面に残るナイフマーク、放電加工による微小亀裂、表面の浸炭粉末、熱処理時の脱炭などはすべて、射出成形金型の耐荷重能力と寿命に影響を与えます。
3) 製品部品の状態。
被告が加工した部品の表面品質、材質の硬度、伸び率などの機械的性質、および加工部品の寸法精度は、すべて射出成形金型の寿命に直接関係しています。たとえば、ニッケルの質量分率が80％の特殊な合成フォームは、射出成形金型の作業面に強く噛みつきやすく、作業面が噛み付いて荒れ、射出成形金型が正常に作動できるかどうかに直接影響します。
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4) 射出成形用金型材料
射出成形金型の材料は、生産する生産プログラムに応じて選択する必要があります。大量生産バッチの場合は、耐荷重性が強く、疲労損傷に対する耐性が優れた高性能の射出成形金型材料を選択する必要があります。
5) 射出成形金型構造。
合理的な射出成形金型構造は、射出成形金型の耐荷重能力を向上させ、射出成形金型にかかる熱負荷と機械的負荷を軽減するのに役立ちます。信頼性の高い射出成形金型ガイド機構は、パンチ金型と凹型金型が互いに噛み合うのを防ぐことができます。高強度の負荷を支える冷間ピアと冷間押し出し金型は、断面寸法を変更することで応力集中を防ぐことができます。
