5 射出成形の一般的な欠陥とその解決策
プラスチック射出成形は、プラスチック部品を大量生産するための効率的で一般的なプロセスです。ただし、他の製造プロセスと同様に、射出成形ではさまざまな欠陥が発生する傾向があります。これらの射出成形の欠陥の原因と解決策を理解することは、生産の品質と効率を確保するために非常に重要です。この記事では、射出成形製品を加工する際によくある射出成形の欠陥について詳しく説明し、高品質の製品出力を確保するための実用的な解決策を提供します。
射出成形の一般的な欠陥とその解決策
1.反り
説明と原因: 反りとは、射出成形後のワークの変形を指します。これは、金型のさまざまな部分で冷却速度が不均一であるためです。射出成形業界では、反りは射出成形の一般的な問題です。
反りの解決策:
•材料とプロセスの制御: 均一な冷却特性を持つエンジニアリング熱可塑性プラスチックを選択し、射出成形金型内の冷却チャネルを最適化すると、このプラスチック成形の欠陥を軽減できます。
•設計の調整: 製品の肉厚を均一にし、反りの原因となる内部応力を軽減するために製品設計を最適化できます。
2. シュリンクマーク
説明と理由:
シュリンクマークとは、材料が収縮した後に製品の表面にできる凹みのことです。収縮跡が現れる箇所では、通常、背中には骨の斑点、隆起、または物質の蓄積が特徴です。すべてのプラスチックは冷えると収縮しますが、収縮の程度は異なります。
解決：
1. 製品を設計するとき、特に接続された壁や背面に機能のある製品の場合は、壁の厚さをできるだけ一定に保ちます。
2. 金型を設計するときに、重要な領域でより多くの冷却水路を開くことができます。
3. プロセス設計時に、射出圧力、温度、冷却時間のバランスをとることで、収縮マークを減らすことができます。
4. 射出成形材料を選択する場合、予備乾燥を含む材料を適切に準備することで、収縮マークの可能性を減らすことができます。濃い色、マット仕上げ、粗い表面テクスチャーを使用して収縮マークを隠すこともできます。フォームの下部
5. 射出成形中に保持圧力と保持時間を増やすと、材料の収縮を補償し、収縮マークという射出成形の問題を効果的に解決できます。
3. 短い素材
説明と理由:
材料が短いとは、金型にプラスチックが完全に充填されておらず、製品が不完全になることを意味します。この射出成形の問題は、金型キャビティを確実に完全に充填することが難しいため、小型部品を成形する場合によく発生します。この射出成形の欠陥は、不十分な圧力、不十分な溶融、または不適切な部品設計によって発生する可能性があります。
解決：
•射出成形条件の最適化: 射出圧力と射出速度を調整すると、金型を完全に充填し、射出成形における材料不足の問題を解決できます。
•金型設計の改善: 流路と供給システムの設計を最適化し、射出成形時の材料の流れを改善します。
4. 火傷跡
説明と原因: 焼け跡は、高温や閉じ込められた空気によってプラスチックがわずかに燃えたときに現れる黒い斑点です。これは、材料が過熱したときに発生する射出成形金型の一般的な欠陥です。
解決：
•射出速度を下げる: 射出速度を下げると過熱が軽減され、空気が逃げやすくなります。
•排気システムの改善: 金型の排気システムの改善は、空気の閉じ込めを防ぐための重要な射出成形ソリューションです。
5. ジェット
説明と原因: スパーティングは、溶融プラスチックが金型キャビティに高速でスプレーされ、残りの材料が適切に流れる前に冷却されることによって引き起こされ、射出成形されたワークピースの表面に波状のテクスチャが現れる欠陥です。
解決：
•射出速度の調整: 材料が金型に入る速度を制御すると、ジェッティングを防ぐことができ、射出成形のトラブルシューティングでは特に重要です。
その他の一般的な問題と解決策:
•フロー マークとフロー マーク: 冷却や材料の流量の変化によって部品の表面に現れる線や縞。この問題は、金型温度、射出速度を調整し、ランナーとゲートを再設計してプラスチックがスムーズに流れるようにすることで軽減できます。
•層間剥離: 汚染または接着不良による材料の層間剥離。材料の純度を確保し、最適な加工条件を確保することで、この問題を防ぐことができます。
•射出成形の種類と材料: 材料と金型の種類が異なると、欠陥の種類に影響します。たとえば、テフロン射出成形の場合、その独特の特性により、特定の温度制御が必要になる場合があります。
射出成形の欠陥に対処し、そのトラブルシューティングを行うことで、メーカーは加工と製品の品質を向上させることができます。特定の射出成形の問題に適切なソリューションを見つけることは、欠陥を減らし、スクラップ率を下げ、生産効率を向上させるために非常に重要です。
