射出成形金型の注意事項と安全保護
射出成形金型の重要性は自明のことです。金型の品質は、製品が要件と規格を満たしているかどうかを直接決定します。金型の出来栄えに加えて、金型の保護も非常に重要です。製造工程によって金型に欠陥が生じた場合、その割合が 50% に達すると、生産射出成形プロセスでは、金型の使用によって引き起こされる損傷と欠陥が 85% 以上を占めることになります。これは実際に問題です。少し高い。
このように割合が高い場合、私たちが最初に考えるのはカビの保護です。仕事や練習の中で、私たちは次のようにまとめました。
カビの注意点を6つのポイントにまとめました
1つ目: 金型の衝突を防ぐ
金型の衝突、特に力を加えた衝突により金型が変形し、金型製品に深いピットが発生します。このようにして製造される射出成形製品は、品質要件を満たしていません。生産作業中にエジェクターピンの折れやエジェクターピンの破損が発見された場合、元の位置に戻れずに衝突することで金型に微小な変形が生じ、射出成形品に影響を与えます。
2つ目：金型の錆びを防ぐ
カビは空気中に長時間放置されると酸化し、空気中の水蒸気がカビに付着します。したがって、多くの場合、型を乾燥した状態に保つ必要があります。製造工程中にカビの漏れが発生すると、空気中の水蒸気が雨に濡れます。雨にさらされたり、人の手が触れることで錆び反応を起こす可能性があります。これは使用前に回避する必要があります。
3番目：欠品部品
金型に特定の機能を実現させるために、多くの部品が追加される場合もありますが、技術者の不注意により、取り付けられる部品が少なくなる場合もあります。このような長期間の使用は金型の緩みの原因となります。一度緩んでしまうと摩擦や衝撃が加わります。摩擦や衝撃があれば最初の点に到達します。衝撃により金型が若干変形します。
4つ目：バリの発生を防止する
バリはスチール製のバリです。金型に存在する場合、良い製品を作りたい場合は、小さな穴が開く可能性があります。バリは主に布拭き、ナイフ接触、ノズルプライヤー接触、材料の打ち抜きなどにより発生します。
5：金型の潰れを防ぐ
これは主に配送プロセス中に発生します。拡大した鋼材などを金型に押し付けないでください。金型が潰れるもう 1 つの状況は、射出成形が完了した後、金型内にプラスチックが残る場合です。このとき、金型をロックする話もしますが、これも金型を潰してしまう原因になります。
6: 金型に圧力がかからないようにする
金型をプレスするタイプと、圧力保護下で金型に圧力をかけるアンダープレッシャーというタイプもあります。この圧力は前方の圧力とはまったく逆ですが、効果は同じで、金型に一定の損傷を与えます。
実際の生産工程における金型の破損
実際の作業や生産において、衝突による金型の主な損傷は約90％を占め、内側のエジェクタピンが戻らない確率はすでに80％を超えているため、衝突せずに金型を正常に戻すにはどうすればよいか、現象が発生します。金型が使用できなくなる原因となるものは、高価な金型が衝突にさらされないことを確認するためにテストされます。
1: 指ぬきが十分に滑らかであることを確認してください
エジェクタ ピンは十分に滑らかで、金型が正常に戻るようにエジェクタ ピンに潤滑油が塗布されます。
2: 金型を監視する
当社の玉豊プラスチック製品工場はリセットポイント監視方式を採用します。金型が通常の位置に戻ると、起動機構は作動せず、装置は正常に動作します。金型が所定の位置に戻らない場合、トリガー機構が作動し、装置が動作を停止します。このとき、リセットしないことによる金型へのダメージを大幅に軽減できます。
カビの発生には事前に対策を講じます
1: 定期的に潤滑剤を追加してください
これは最初の点ですが、金型の戻りに便利です。
2:定期的に錆を落とす
2点目については、外観、PL表面、コア、金型キャビティなどの検査が必要となることが多く、金型の酸化を防ぐためにこれらの箇所の錆を除去する必要があります。
3: 部品の確認
金型を取り付けるたびに、部品が正規の手順に従って取り付けられているか、欠品していないかを具体的に確認する必要があります。使用中に部品が損傷した場合、タイロッドやボルトなどの部品も交換する必要があります。
日々の業務において、次のことに注意する必要があります。
1：射出成形完了後、金型を分解する際は、金型に触れたり、水がかからないよう注意してください。
2:金型は定期的に錆取りを行う必要があります。
3: 金型は定期的に乾燥させる必要があります。
4: 酸化を防ぐために試薬を金型にスプレーし、潤滑性を高めるためにバターを塗る必要があります。
5: 固定金型に定期的に離型機をスプレーして離型します。
