射出成形金型設計で習得しなければならない基本的な知識1
型はいくつかの主要なシステムに分けられます：
注ぐ→ 排出 → 冷却 →成形→ 排気
プラスチック部品の一般的な欠陥：
Sホルトモールディング→バリ→バブル→収縮→溶接マーク→黒い点→縞→リフティング→層間剥離→ピーリング
の過程でどのような問題に注意を払う必要がありますか プラスチック射出成形金型 設計？
1、壁の厚さは可能な限り均一で、ドラフト角度は大きくする必要があります。
2、移行部分は、段階的かつスムーズな移行である必要があります。
3、ゲートとランナーは可能な限り広く、厚く、短く、ゲート位置は凝縮プロセスの短縮に応じて設定する必要があり、必要に応じてコールドウェルを追加する必要があります。
4、金型の表面は明るく、粗さは低くする必要があります（0.8未満が望ましい。
5、溶融物中の空気とガスを時間内に排出するのに十分なベントホールとベントスロットが必要です。
6、PETを除いて、壁の厚さは薄すぎてはいけません。通常は1mm以上です。
の構造は何ですか 型 ベース？
クランププレート上 → プレート → Bプレート → スペーサーブロック → ガイドポスト → エジェクタプレート → エジェクタ固定プレート → 下部クランププレート
パーティング面の基本的な形は何ですか？
真っ直ぐ→スキュード→湾曲→真っ直ぐ→湾曲
UGでお互いを隠す方法は？
ctrL + B また ctrL + shift + B
金型加工機械・設備とは？
CNC→旋盤→製粉機→研削盤→掘削機
